¿La costura de hilos PTFE se volverá borrosa después del uso a largo plazo?

La estabilidad estructural deCostura de hilo PTFEproviene de la inercia molecular de su cadena de perfluorocarbon. El material se forma en un monofilamento continuo o una estructura multifilamento a través de la extrusión de fusión. La propiedad de energía superficial extremadamente baja conduce a una fricción interfibra significativamente más baja que los cables textiles convencionales. La esencia del fenómeno confuso es el desprendimiento de microfibrillas en la superficie deCostura de hilo PTFEbajo estrés mecánico, y la rigidez y la cristalinidad de la cadena molecular de PTFE constituyen la base para el antipeeling.

El control de orientación delCostura de hilo PTFEEl proceso de giro afecta directamente la resistencia de división longitudinal. Aunque el proceso de estiramiento de alto múltiple mejora la resistencia de la costura de hilos PTFE, puede inducir puntos de concentración de estrés interno. La flexión y la fricción repetidas durante el uso destruirán gradualmente la disposición molecular de la capa superficial, pero la estabilidad del enlace de fluorocarbono retrasa este proceso. El diseño de sección transversal de forma especial reduce la presión local al aumentar el área de contacto efectiva, inhibiendo indirectamente la tasa de generación de peluquería.

El comportamiento de fluencia en un entorno caliente y húmedo provoca cambios microscópicos en el diámetro deCostura de hilo PTFE, que puede aumentar la frecuencia de colisión con el ojo de aguja de la máquina de coser. El recubrimiento de aceite de silicona introducido por el proceso de acabado desaparece gradualmente con el tiempo, y los cambios en las características de fricción de la superficie original expuesta pueden desencadenar nuevos patrones de desgaste. La distribución del peso molecular de algunas líneas PTFE recicladas es relativamente amplia, y la proporción de regiones amorfas es relativamente alta, lo que se convierte en una causa potencial de difusión temprana. Además, la relación correspondiente entre la densidad de puntadas y la rugosidad de la tela afecta la tasa de pérdida real.